トラックスケールの選定に悩む施設管理者の方は多いのではないでしょうか。正確な計量と効率的な運用のために、設置方式の特徴と適切な選定基準を理解することが重要です。
本記事では、トラックスケールの基本構造から3つの設置方式の特徴、選定時の7つのポイントまで、実務に即した具体的な解説をお届けします。施設の条件に合った最適な機器選定のヒントが見つかるはずです。
また、以下の記事ではメディア厳選のおすすめトラックスケールメーカーを紹介していますので、気になる方はぜひ一度チェックしてみてください。
トラックスケールの構造と計量の仕組み
トラックスケールは、車両の総重量を正確に計測する重要な計量設備です。計量台とロードセル、重量指示計から構成される基本構造と、ひずみゲージを用いた重量検出の仕組みを詳しく解説します。
デジタル信号処理による高精度な計量の実現方法から、データの収集・管理まで、トラックスケールの全体像を分かりやすく説明していきます。
トラックスケールの基本構造
トラックスケールは、計量台（プラットフォーム）、ロードセル、重量指示計という3つの主要部分で構成されています。それぞれの役割と構造を詳しく見ていきましょう。
| 主要構成部分 | 機能と特徴 |
|---|---|
| 計量台 | 車両を直接載せる頑丈な鋼鉄製の台。耐久性と耐候性を考慮した設計 |
| ロードセル | 荷重を電気信号に変換する検出器。通常4～8個を使用 |
| 重量指示計 | 電気信号をデジタル表示に変換。計量データの記録も可能 |
計量の仕組みは、まず車両の重量がロードセルに伝わり、内蔵されたひずみゲージが荷重を検知します。この機械的な力は電気信号に変換され、重量指示計でデジタル表示されます。
ロードセルは地下のピット内に収納され、外部環境の影響を受けにくい構造となっています。この設計により、高精度な計量を実現しています。
ロードセルによる高精度な重量検出の仕組み
トラックスケールの心臓部であるロードセルは、荷重を電気信号に変換する精密なセンサーです。内部に組み込まれたひずみゲージが荷重による微細な変形を検知し、その抵抗値の変化を電気信号として出力します。
一般的なトラックスケールでは、計量台の四隅に設置された4つのロードセルが荷重を分散して受け止めます。この4点支持方式により、車両の停止位置のばらつきによる誤差を最小限に抑えることができます。
| ロードセル精度等級 | 許容誤差 |
|---|---|
| C3級 | ±0.02% |
| C4級 | ±0.015% |
検出された電気信号は、高性能なA/D変換器でデジタル処理されます。温度変化による影響を自動補正する機能や、車両の振動ノイズを除去するデジタルフィルター処理により、高精度な計量を実現しています。
最新のシステムでは、各ロードセルの出力値を常時監視し、異常値の検出や自動校正機能も備えています。
計量台の構造と役割
トラックスケールの計量台は、車両の重量を正確に測定するための基礎となる重要な構造体です。計量台は、頑丈な鉄骨フレームを基本構造とし、その上にデッキプレートを配置して車両が乗り入れる構造となっています。
計量台の基本構造
計量台の主要な構成要素と役割について、以下の表で整理します。
| 構成部品 | 主な機能と特徴 |
|---|---|
| 鉄骨フレーム | 荷重を支える骨組み構造で耐久性を確保 |
| デッキプレート | 車両が直接接触する表面材、耐摩耗性に優れる |
| ロードセル取付部 | 荷重を正確に伝達する重要な接合部 |
計量台の四隅には、過度な衝撃や偏荷重から装置を保護するストッパーや緩衝装置が設置されています。これらの安全機構により、突発的な荷重変動や予期せぬ事態にも対応できる設計となっています。
ロードセルと計量台の接合部には、温度変化による膨張収縮を吸収する機構も備わっており、年間を通じて安定した計量精度を維持することが可能です。
重量指示計が実現するデータ処理の流れ
トラックスケールの重量指示計は、ロードセルから送られてくる電気信号を高精度にデジタル変換し、重量データとして処理する中枢的な役割を担います。計量データは、アナログ信号からA/D変換を経てデジタル化され、演算処理によって正確な重量値として表示器に出力されます。
この処理された重量データは、指示計本体での表示に加え、プリンタによる計量票の印字や外部システムへのデータ転送が可能です。計量記録は内部メモリに保存され、USBメモリなどの外部媒体へのエクスポートにも対応しています。
| データ出力形式 | 主な用途 |
|---|---|
| 計量伝票印字 | 取引証明用の重量証明書発行 |
| CSV出力 | 帳票作成やデータ分析 |
| ネットワーク転送 | 基幹システムとの連携 |
さらに、複数台の指示計をLANで接続することで、計量データの一元管理や統計処理が実現可能です。これにより、事業所全体の計量業務を効率的に運用できる体制が構築できます。
トラックスケールの3つの設置方式を比較！メリット・デメリットを解説
トラックスケールの設置方式には、地上式・埋込式・ピットレス式の3種類があります。それぞれの方式には独自のメリットがあり、用途や設置環境に応じて最適な選択が変わってきます。
地上式は工事が簡単で移設が容易、埋込式は車両の出入りがスムーズ、ピットレス式は経済性と省スペース性を両立しています。各設置方式の特徴を詳しく比較し、最適な選定方法をご紹介します。
1. 地上式：工事が簡単で移設も自由自在
地上式トラックスケールは、計量台を地上に直接設置する方式で、設置工事にかかる手間と費用を最小限に抑えられます。基礎工事が簡素化できるため、従来の埋込式と比べて工事費用を30～40%程度削減できるのが特徴です。
設置後も、計量台を分解して運搬できる構造のため、事業所の移転や配置換えに柔軟に対応できます。重機を使えば1日程度で移設作業が完了するため、急な配置変更にも素早く対応可能です。
メンテナンス性の特長
計量台の周囲や下部が露出しているため、点検や清掃作業が容易です。以下のような保守管理上のメリットがあります。
- 目視での損傷チェックが容易
- ロードセルなどの計測部品の交換が簡単
- 計量台下部の清掃が随時可能
- 雨水や泥の堆積を防ぎやすい
一方で、計量台への乗り降りにスロープが必要なため、設置には一定のスペースが必要になります。また、スロープの上り下りによる車両への負担も考慮が必要です。
2. 埋込式：スムーズな車両動線を実現
埋込式トラックスケールは、計量台を地面と同じ高さに設置する方式です。車両が段差なく乗り降りできるため、安全性が高く、運転手の負担も軽減されます。
設置には土木工事でピットを作る必要があり、初期費用は地上式より高くなります。一方で、車両の動線設計に制約が少なく、限られた敷地でも効率的な車両誘導が可能になります。
計量台を地面下に設置するため、雨水や土砂の侵入対策が重要になります。以下の設備が必要不可欠です。
- 排水ポンプと排水溝による確実な排水システム
- 土砂流入を防ぐ専用の雨水カバーと側溝
- メンテナンス用の点検通路とアクセス口
- ピット内の結露防止用換気設備
特に排水設備は、計量精度を維持するために慎重な設計が求められます。ピット内の湿気対策も重要で、定期的な点検や清掃が容易な構造にする必要があります。
3. ピットレス式：省スペースと経済性を両立
ピットレス式トラックスケールは、基礎工事を大幅に簡略化できる地上設置型の構造を採用しています。従来の埋込式と比較して、基礎工事費用を30〜40%削減できる経済的なメリットがあります。
組立式ユニット構造を採用しているため、分解・組立作業が容易です。将来的な移設や増設の必要性が生じた場合でも、柔軟な対応が可能な設計となっています。
| メンテナンス項目 | 作業の特徴 |
|---|---|
| 日常点検 | 計量台上部が露出しており目視確認が容易 |
| 清掃作業 | ロードセル周辺のゴミ除去が簡単 |
| 部品交換 | アクセス性が良く作業時間を短縮可能 |
計量台の上部が露出する構造のため、日常的な点検や清掃作業が容易です。メンテナンス性の高さにより、維持管理にかかるコストと工数を最小限に抑えることができます。
トラックスケール選定の7つのポイント～最適な機器を見極めるコツ
トラックスケールの選定では、設置場所の条件から将来的な拡張性まで、様々な要素を総合的に検討する必要があります。本セクションでは、地盤条件や必要スペース、車両サイズ、環境性能、安全対策、データ管理機能、運用コスト、将来性という7つの重要なポイントについて、具体的な選定基準と判断のコツをご紹介します。
- 設置場所と地盤条件
- 車両に適した計量台
- 環境性能と安全対策
- システム連携と運用コスト
1. 設置場所の地盤条件と必要スペース
トラックスケールの設置には、地盤条件と十分なスペースの確保が不可欠です。設置予定地の地盤強度は、積載車両の総重量に耐えられる強度が必要となります。地盤が軟弱な場合は、コンクリート基礎工事や地盤補強が必要になるでしょう。
傾斜や排水状況も重要な検討項目です。計量精度を確保するため、設置面は水平である必要があり、雨水の排水対策も欠かせません。
| 必要な設置スペース | 計量台本体の寸法に加え、車両の進入路と旋回スペース |
|---|---|
| 地盤強度の目安 | 許容荷重30t以上を想定した基礎設計が必要 |
| 排水勾配 | 1/100程度の緩やかな勾配を確保 |
また、車両の安全な進入と退出のため、十分な進入路と旋回スペースの確保が重要です。将来的な施設の拡張や車両の大型化も視野に入れ、余裕を持った設置スペースを計画することをお勧めします。
2. 車両サイズに合わせた計量台選び
トラックスケールの計量台は、搬入出する車両の仕様に合わせて適切なサイズを選定することが重要です。使用する車両の最大全長・全幅・重量を正確に把握し、余裕を持った寸法設定が必要になります。
計量台の選定では、以下の3つの基準を考慮して仕様を決定します。
| 選定項目 | 基準値 |
|---|---|
| 計量台寸法 | 最大車両寸法＋余裕長1m以上 |
| 最大秤量 | 最大積載重量の1.5倍以上 |
| 耐久性能 | 1日の計量回数×想定使用年数 |
特に軸重計量が必要な場合は、2軸車や3軸車など、使用頻度の高い車両の軸距を考慮した計量台長さの設定が欠かせません。また、1日の計量回数が多い場合は、高い耐久性能と精度等級を持つモデルを選択するようにしましょう。
将来的な車両の大型化や通行量の増加も見据え、計量台のサイズや性能にある程度の余裕を持たせることをお勧めします。
3. 設置環境に適した防水・防塵性能
トラックスケールの設置環境は、屋外や工場周辺など過酷な条件下となることが多いため、適切な防水・防塵性能の確保が不可欠です。特に計量部や電気系統の保護には、国際規格のIP（International Protection）に基づく防水・防塵性能の選定が重要となります。
| 設置環境 | 推奨IP等級 |
|---|---|
| 屋外（一般） | IP65以上 |
| 粉塵環境 | IP66以上 |
| 水没リスク | IP67以上 |
粉塵や土砂が多い環境では、ロードセルやジャンクションボックスに密閉構造を採用し、定期的な清掃やメンテナンスが行える設計が求められます。さらに、海岸近くや化学工場など腐食性の強い環境では、ステンレス製の筐体や特殊コーティングによる防錆処理が必要です。
また、排水性を考慮した設置面の傾斜や、防水ケーブルグランドの使用など、細部にわたる防水対策も重要なポイントとなります。これらの環境対策を適切に行うことで、トラックスケールの長期的な信頼性と計量精度を維持することができます。
4. 計量作業の安全性と事故防止策
トラックスケールでの計量作業には、転落や接触などの事故リスクが伴います。安全な運用のためには、適切な設備と運用ルールの整備が不可欠です。
安全設備の基本要件
計量台周辺の安全確保には、以下の設備の設置が推奨されています。
- 転落防止用の安全柵（高さ1m以上）と警告表示
- 滑り止め加工を施した計量台表面と排水設備
- 夜間作業用の投光器（照度300ルクス以上）
- 緊急停止装置と異常検知センサー
- 運転手への注意喚起用の監視カメラシステム
運用面での事故防止策
設備面の対策に加え、運転手への安全指導も重要です。計量時の速度制限（時速5km以下）の徹底や、雨天・積雪時の特別な注意事項の周知を行います。
定期的な安全点検と日常的なメンテナンスも欠かせません。計量台表面の劣化や排水不良は重大事故につながる可能性があるため、早期発見と迅速な補修が求められます。
5. データ管理システムとの連携機能
トラックスケールの導入では、計量データを効率的に管理・活用できるシステム連携機能の確認が重要です。現代の物流管理において、単なる重量測定だけでなく、データの一元管理や分析が不可欠になっています。
トラックスケールのデータ管理システムに求められる主な機能と要件は以下の通りです。
- 計量データの自動保存と履歴管理（日時、車両、品目、重量など）
- 複数拠点のデータを統合できるクラウドシステム対応
- CSVやExcel形式でのデータエクスポート機能
- 基幹システムとの連携に必要なAPI対応
- 法定帳票の自動作成機能
特に基幹システムとの連携においては、データフォーマットの互換性やセキュリティ対策の確認が必須となります。また、将来的なシステム拡張にも対応できるよう、オープンな標準規格に準拠したシステムを選定することをお勧めします。
データ管理の効率化により、人為的ミスの防止や業務の自動化、経営判断に活用できる分析データの取得が可能になります。
6. 運用コストとメンテナンス費用
トラックスケールの総所有コストを正確に把握するには、導入時の初期費用に加え、運用段階で発生する様々な費用を考慮する必要があります。定期点検や法定検査、校正作業などの年間維持費用は、機種や設置方式によって大きく異なります。
| メンテナンス項目 | 実施頻度 | 概算費用 |
|---|---|---|
| 定期点検 | 年2回 | 15-30万円/回 |
| 検定更新 | 2年毎 | 20-40万円 |
| ロードセル交換 | 5-7年 | 50-100万円 |
故障時の対応体制も重要な検討項目です。保守契約の内容や代替機の確保方法、修理対応の所要時間などは、メーカーごとに大きな差があります。
また、日常的な清掃や点検作業の容易さ、部品交換の難易度なども、長期的な運用コストに影響を与えます。特にピット式の場合、排水や清掃の手間が増えるため、これらの作業効率も考慮に入れる必要があります。
7. 将来的な拡張性への対応
トラックスケールの導入時には、将来的な事業拡大や業務変更に柔軟に対応できる拡張性を考慮することが重要です。
計量台の設置場所を選定する際は、車両の大型化や取扱い荷物の増加に備え、計量台の延長や増設が可能な余剰スペースを確保しておく必要があります。また、設置後の改修工事を最小限に抑えるため、配線や基礎工事の段階から将来の拡張を見据えた設計を行うことをお勧めします。
データ管理面では、計量業務の効率化や法改正への対応を見据え、ソフトウェアのバージョンアップや新機能の追加が容易なシステムを選択することが賢明です。
- 複数台の計量機器の連携が可能な通信インターフェース
- 遠隔監視システムへの移行に対応したネットワーク環境
- クラウドサービスとの連携を想定したデータ互換性
- IoT化やAI活用を見据えたシステム拡張性
特に近年は、デジタル化の進展が著しいため、将来的なシステム連携や自動化への対応を考慮した選定が求められます。
トラックスケールなら株式会社宝計機製作所がおすすめ
| 項目 | 詳細 |
|---|---|
| 会社名 | 株式会社宝計機製作所 |
| 住所 | 山口県柳井市柳井3889番地 |
| 創業年月 | 昭和25年1月 |
| 公式サイト | https://www.takara-scale.co.jp/ |
1950年創業の老舗である株式会社宝計機製作所は、計量器から電子制御システムまで、幅広い製品を手がける総合メーカーです。長年の経験と技術で培われた高い品質は、現場で活躍するトラックスケールにもしっかりと受け継がれています。
長年の歴史の中で培われた計量器に関する深い知識と技術力は、宝計機製作所の大きな強みです。高い技術力だけではなく、幅広い製品ラインナップも魅力といえます。
また、高品質にこだわっている点も特徴です。国際規格ISO9001を取得しており、品質マネジメントシステムを構築し、高品質な製品の提供に努めています。
トラブル発生時など、お客様からの問い合わせに対して迅速に対応するなど、アフターサービスにも力を入れています。高精度な計量が必要な現場には、ぜひ宝計機製作所のトラックスケールも検討してみてください。
以下の記事では株式会社宝計機製作所の会社の特徴や製品事例をさらに詳しく解説していますので、気になる方はぜひ参考にしてみてください。
まとめ
トラックスケールの選定には、設置方式や用途に応じた適切な判断が欠かせません。この記事では、構造の違いによる特徴や、導入時に確認すべき7つの重要なポイントを解説してきました。
効率的な計量作業と長期的な運用を実現するため、これらの情報を参考に最適なトラックスケールをお選びください。本記事があなたのお役に立てることを願っております。
